Validamos componentes mecánicos con ultrasonido por matriz en fase, mapeo de dureza Vickers y radiografía industrial por rayos X, según normas AWS D1.1, ASTM E94 y ASME B16.34.
Tres técnicas complementarias para la validación de uniones soldadas bajo arco sumergido y componentes mecánicos críticos.
Inspección de cordones de soldadura con array lineal de 64 elementos. Resolución de 0,5 mm para detectar inclusiones de escoria y falta de fusión en acero naval según AWS D1.1.
Beneficio: mapeo en tiempo real de la sección del cordón sin necesidad de retirar el revestimiento.Microindentación con carga de 500 gf sobre cuadrícula de 10×12 puntos. Perfil de dureza en aceros AISI 4140 para validar temple y revenido en ejes de transmisión.
Beneficio: identificación de zonas con temple insuficiente cerca del centro de la pieza.Equipo de 300 kV con película clase II para inspección de válvulas de acero inoxidable 316L. Detección de porosidad dispersa y grietas lineales según ASME B16.34.
Beneficio: rechazo selectivo de piezas defectuosas antes de la puesta en servicio a 150 bar.Validamos uniones soldadas bajo arco sumergido con ultrasonido phased array, mapeo de dureza Vickers y radiografía industrial por rayos X. Un informe detallado en 72 horas.
Ultrasonido phased array con resolución de 0.5 mm identifica discontinuidades en uniones soldadas bajo arco sumergido, según norma AWS D1.1.
Mapeo de dureza Vickers con 120 indentaciones en acero AISI 4140 revela zonas con temple insuficiente y permite ajustar el ciclo de austenización.
Rayos X de 300 kV con película clase II detectan porosidad dispersa y grietas lineales en válvulas de acero inoxidable 316L, según ASTM E94 y ASME B16.34.
Al identificar defectos antes del montaje final, se evitan retrabajos costosos y se asegura la integridad de uniones soldadas en estructuras navales y petroquímicas.
Cada inspección genera un reporte detallado con mapas de dureza, radiografías digitalizadas y criterios de aceptación normativos, facilitando auditorías de calidad.
Respuestas claras sobre ultrasonido phased array, mapeo de dureza Vickers y radiografía industrial para validación de uniones soldadas.
Es una técnica de ensayo no destructivo que utiliza un array de elementos piezoeléctricos para generar y recibir ondas ultrasónicas de forma electrónica. Se emplea principalmente en uniones soldadas bajo arco sumergido, como las de acero naval, donde se necesita detectar inclusiones de escoria, falta de fusión o grietas con alta resolución (hasta 0.5 mm). La configuración del array lineal de 64 elementos permite barrer el cordón sin mover la sonda, lo que acelera la inspección y mejora la repetibilidad.
Consiste en realizar una serie de microindentaciones sobre la superficie de una probeta metálica, distribuidas en una cuadrícula, para obtener un perfil de dureza. En Yncfo aplicamos este método sobre secciones transversales de ejes de transmisión de acero AISI 4140, con cargas de 500 gf y una densidad de 10x12 puntos. El resultado es un mapa que revela variaciones de dureza entre 280 y 340 HV, correlacionables con la microestructura de martensita revenida. Esto permite validar tratamientos térmicos como temple y revenido, e identificar zonas con temple insuficiente.
Se utiliza un equipo de rayos X de 300 kV con película clase II, siguiendo la norma ASTM E94. La inspección se centra en el cuerpo y el asiento de válvulas de bola de acero inoxidable 316L, destinadas a líneas de vapor a 150 bar. Las radiografías revelan porosidad dispersa y grietas lineales. Los criterios de aceptación se basan en ASME B16.34, y se emplean penetrámetros para verificar la sensibilidad radiográfica. En nuestro laboratorio rechazamos dos piezas de un lote reciente por una grieta de 3 mm en el cuerpo.
Las normas más comunes son AWS D1.1 para estructuras de acero y ASME B16.34 para componentes de presión. En Yncfo combinamos ultrasonido phased array, mapeo de dureza Vickers y radiografía industrial para cubrir todos los requisitos de estas normas. Cada técnica aporta información complementaria: el ultrasonido detecta discontinuidades internas, el mapeo de dureza verifica la integridad metalúrgica y la radiografía revela porosidad y grietas superficiales o subsuperficiales.
Depende del tamaño y la complejidad del componente. Para un cordón de soldadura de 1 metro en acero naval, la inspección con ultrasonido phased array toma aproximadamente 30 minutos, el mapeo de dureza Vickers (120 indentaciones) unas 2 horas, y la radiografía industrial (dos placas por válvula) alrededor de 1 hora. En total, un control de calidad integral puede completarse en una jornada de trabajo, incluyendo la preparación de la superficie y la interpretación de resultados.