Tres técnicas complementarias para la validación de uniones soldadas bajo arco sumergido y componentes mecánicos críticos.
Inspección de cordones de soldadura con array lineal de 64 elementos. Resolución de 0,5 mm para detectar inclusiones de escoria y falta de fusión en acero naval según AWS D1.1.
Beneficio: mapeo en tiempo real de la sección del cordón sin necesidad de retirar el revestimiento.Microindentación con carga de 500 gf sobre cuadrícula de 10×12 puntos. Perfil de dureza en aceros AISI 4140 para validar temple y revenido en ejes de transmisión.
Beneficio: identificación de zonas con temple insuficiente cerca del centro de la pieza.Equipo de 300 kV con película clase II para inspección de válvulas de acero inoxidable 316L. Detección de porosidad dispersa y grietas lineales según ASME B16.34.
Beneficio: rechazo selectivo de piezas defectuosas antes de la puesta en servicio a 150 bar.Desde la consulta inicial hasta la entrega del informe técnico, cada etapa sigue un protocolo definido para garantizar la trazabilidad y la precisión de los resultados.
El cliente envía la pieza o la especificación técnica. Se registra la geometría, el material y el tipo de unión soldada. Se asigna un código de trazabilidad interno.
Según el espesor y la norma aplicable (AWS D1.1, ASME B16.34, ASTM E94), se define la técnica: ultrasonido phased array, mapeo de dureza Vickers o radiografía industrial por rayos X.
Se realiza la inspección con equipos calibrados. Para ultrasonido se utiliza un array lineal de 64 elementos; para dureza, microindentación con carga de 500 gf; para radiografía, equipo de 300 kV con película clase II.
Se procesan las señales o imágenes obtenidas. Se identifican discontinuidades (inclusiones, falta de fusión, porosidad, grietas) y se miden con resolución de 0.5 mm. Se comparan con los criterios de aceptación de la norma.
Se redacta un informe técnico con los resultados, las imágenes radiográficas o los mapas de dureza, y la conclusión sobre la conformidad del componente. Se entrega al cliente en formato digital.
Resultados concretos de la inspección de uniones soldadas y componentes críticos.
Validaron 24 juntas de acero naval con ultrasonido phased array. Encontraron dos inclusiones de escoria que pasaron desapercibidas en la inspección visual. El informe fue aceptado por el cliente sin observaciones.
El mapeo de dureza Vickers en los ejes de transmisión reveló una zona blanda de 280 HV cerca del centro. Ajustamos el ciclo de austenización y la segunda tanda cumplió con los 320–340 HV requeridos.
La radiografía industrial detectó una grieta de 3 mm en el cuerpo de una válvula de acero inoxidable 316L. La pieza fue rechazada según ASME B16.34. El cliente evitó una falla en servicio a 150 bar.
Repetibilidad del 98% en las mediciones de espesor por ultrasonido convencional sobre 80 puntos de una tubería de 12 pulgadas. El procedimiento quedó documentado y aprobado para la siguiente parada de planta.